中国航天科工作为我国航天事业和国防科技工业的中坚力量，航天强国建设和国防武器装备建设的主力军，中国工业信息化发展的领军企业，始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持质量第一的原则，大力实施质量制胜战略，不断推动实现高质量发展。
自9月以来，中国航天科工启动了2023年全国“质量月”活动，活动主题为“强化‘从源头抓起、全过程控制、零缺陷管理’，深入推进质量制胜战略实施”。今天为您带来所属单位在“质量月”中开展特色活动的系列报道第二期。
航天三江
全国“质量月”期间，航天三江以“贴近职工、贴近实际、贴近工作”为原则，“职工能参与、职工常参与、职工爱参与”为目标，组织开展质量文化广角建设和评比活动。所属各单位在科研生产一线制作质量文化墙，积极借鉴党建工作的思路及方式方法，充分发挥职工的想象力和动手能力，通过照片、漫画、文字等形式全面展示本单位质量文化特色，将文化展示做亮做优。
同时，收集整理典型质量案例，制作展板或者进行实物展示。有关质量的战略部署、理论知识、先进典型事迹等，从会场走向现场，从笔尖走向心尖，进一步激励职工牢记质量文化、宣传质量文化、践行质量文化。目前该项活动正在持续开展中。后续，航天三江将对具有典型示范效应的质量文化广角进行推广。
航天智能院
航天智能院高度重视质量工作，2023年启动“质量效益年”活动，实施质量能力提升专项行动，全面提升全员质量意识与质量技能，持续强化质量管理基础能力，提高软件等重点产品交付质量。今年8月，航天智能院高质量通过质量管理体系认证，为后续竞标、项目履约打下坚实基础。本次“质量月”伊始，航天智能院结合智能科技领域专业特点，重点围绕“增强全员质量意识”“加强质量体系建设”“强化重点产品管控”，组织策划3方面9项活动，全面营造质量氛围，加强全员质量教育和经验交流，夯实质量基础管理能力。
航天建设
进入“质量月”以来，航天建设强调要聚焦主责主业，落实“求实、求是、求能、求效”治企兴企理念，深化全员“零缺陷”质量意识，强化质量责任，深入开展质量提升，确保圆满完成全年经营生产目标任务，全面提升质量治理能力和质量竞争力。
召开航天建设质量分析会，结合当前质量形势任务，分解落实相关工作要求，夯实质量基础，梳理分析质量问题，研究探讨治理措施，深入推动质量提升。组织开展施工业务领域质量大检查活动，强化建设工程全过程质量管控，收集汇总存在的问题，分析归纳、举一反三，及时采取预防和整改措施；针对薄弱环节和突出问题列出清单，剖析根源，制定切实有效的措施，限期整改，动态监督，严肃质量问责追责，推动质量管理要求刚性执行、细节落地。
航天通信
航天通信开展了丰富多彩的质量月活动，进行全方位的文化宣传和警示教育。悬挂“质量月”主题横幅，在公司宣传阵地布置质量展板，发布公司《2020-2023质量问题启示录》，开展“总师谈质量”活动，营造了浓厚的航天质量文化氛围。组织全级次单位参加2023年中央企业全面质量管理知识竞赛，以答题促学习，进一步加强了全体人员质量知识理论基础。组织成立专家组对所属单位进行现场质量管理体系评估检查，持续改进质量管理体系运行的有效性。召开质量形势分析会，全面总结前三个季度质量工作情况，部署四季度重点工作，确保年度质量目标顺利完成。
所属单位按照公司质量月活动要求，开展了一把手讲授质量专题党课、型号“两总”培训《航天质量管理技术手册》等活动，取得了较好成效。
航天晨光
9月21日，航天晨光举办“学思践悟走前列 质量制胜新征程”知识竞赛，来自各单位的13支代表队参赛。本次竞赛设置了必答题、抢答题、挑战题三种题型，内容涵盖党的二十大精神、主题教育知识等党的创新理论及公司质量体系程序文件等质量相关知识点，内容丰富、知识覆盖面广。
比赛现场，参赛选手们沉着应对、踊跃抢答、相互配合，展现出了扎实的理论知识功底和良好的精神风貌。各代表队比分你追我赶，排名数次易位，选手们的精彩表现博得了观众的阵阵喝彩和掌声，将现场气氛推向高潮。本次知识竞赛对于乘胜而进推动第二批主题教育开好局起好步，深入推进质量制胜战略实施具有重要意义。
航天发展
今年9月是第46个全国“质量月”，航天发展所属南京长峰始终坚持质量至上，牢固树立质量就是生命、质量就是胜算的理念，贯彻落实上级关于开展2023全国“质量月”活动的工作要求，开展以“强化全员‘零缺陷’质量意识，推进公司高质量发展”的系列主题活动。为确保本次质量月活动取得实际效果，南京长峰进行严密部署，成立“质量月”活动领导小组，领导组对本次质量月活动进行动员、指导、检查和评价。
重点从六个方面开展质量月活动：结合新员工入职培训开展员工质量意识培训，更新公司员工知识手册(2023版)质量内容，组织各部门学习；从装配合格率、装配质量稳定性、装配工艺复杂程度等方面进行评价，评选生产现场质量标兵；开展全员质量知识趣味竞赛，进一步促进全体员工了解质量知识；各设计部门梳理近几年产品发生的典型故障问题，按照FMECA要求进行故障分析，形成故障模式库；组织机加工中心、装备部员工组建15支生产队伍开展技能比赛，充分发挥一线员工在公司产品质量提升过程中的作用，进一步强化全员“零缺陷”质量意识；各部门根据2023年改进情况，组织各研究室开展QC立项工作。
